绿色制造

绿色制造

艾笛森集团逐步导入资讯化智能工厂，积极转型智慧制造，生产制程引进自动化设备，藉由低碳制程、智慧节能技术，在确保产品品质下同步提升能源使用效率，达到降低成本及节能目的，减少营运过程对环境造成的负面冲击。为实现低碳制程，各厂区积极开展开各种不同的节能方案，从治工具改良、制程改善优化、生产管控、工时改善、老旧冰水主机更换等等，其中较为具体的项目措施如下：

资讯化智慧工厂架构导入

透过iMES逐步在各厂区导入，包括工单报工、制程管理、物料辨识、设备管理、品质管理等，结合原有ERP系统，整合资讯达到智能化管理，转型智慧制造。

资讯化智慧工厂架构

导入自动化设备及低碳节能制程优化

艾笛森导入自动化设备和节能制程技术，以提高生产效率确保品质，同时降低人工制程损耗，从而实现更节能、更高效的制造过程，促进生产制程的绿色转型。我们将自动化制程要求纳入产品开发设计阶段，透过产品结构设计和零件的选用，适合自动化生产线的要求，2024年导入成果如下：

(1)艾特中和厂区:
车用成品灯组装自动化生产线导入，2024年平均日产能提升近48%
(2)艾笛森东莞厂：
平板灯组装自动化生产线导入，2024年平均日产能提升近74%，人力下降31%
(3)各厂区低碳节能制程优化:
为实现低碳制程，各厂区积极开展开各种不同的节能方案，从治工具改良、制程改善优化、生产管控、工时改善等，以中和厂区为例：

艾笛森中和厂区：


A.固晶、焊线机台参数优化增加稳定性，人机比提升50%。


B.设变现有自动测试设备，使可测试机种数 2款增加到4款，降低手动测试作业，较原手动测试效率提升400%。


C.模组分板作业原人工折板改为半自动设备，使分板效率提升300% 。


D.成品锁附大扭力85kgf/cm站别效率提升，导入辅助治具(转助手臂) ，减轻人员负担提升生产效率100%。


E.焊线站导入自动出锡机，提升焊线效益45%

低碳设备投入-空调冰水主机及空压机

(1)艾笛森总部中和厂区
空调设备使用主要功能系达到生产区域恒温、恒湿的环境，保障生产设备长时间正常运行，2024年艾笛森总部及中和厂区共计8台冰水主机更换及4组冰水主机定时器开关增设，共计节电约18.2万度。

(2)艾笛森扬州厂区
A.空调节能系统升级：
通过智能化改造与高效技术应用，实现能源消耗与碳排放双下降，2024年累计节电 56.8万度，年减碳 371.6吨CO₂

• 磁悬浮离心制冷机组：无摩擦运行，较传统机组能耗降低30%以上
• 智能变频系统：即时调节水泵流量，匹配动态负荷需求
• 低阻力管网优化：减少输送能耗，提升整体系统效率
• AI能效管理平台：基于大数据学习预判负荷，自动优化运行参数

B. 空压节能系统升级:
通过智能化改造与高效技术应用进行设备换新，实现能源消耗与碳排放双下降，2024年节电量：17.5万度，减少碳排放 114.5吨CO₂
采用双级压缩永磁变频空压机，较传统设备节能30%+

• 低阻力管网+高效过滤系统，减少压损与能耗
• 升级冷冻式干燥机，提升用气品质同时降低运行负荷
• 空压站智控系统，即时优化设备组合与参数
• 远程管理平台，实现压力波动精准调节
• 全站无人值守，运维效率提升50%

空压机系统监控图

扬州厂区光伏发电

厂区实施0.87MW光伏发电项目，年发电量2024年较2023年增加约78万千瓦时，节电约83.2万度。

屋顶式光伏发电空照图

节能资讯机房

为提升资讯机房之用电效能，艾笛森总部机房以伺服器虚拟化，机房空调排风室安装强制排风管工程与恒温管控减少机房的用电量，2024全年度的总用电量相较2023年减少了39,500度，减幅约19%。